带式压滤机设备的固液分离

带式压滤机是悬浮固、液别离的理想设备，主要由滤板框排列组成，滤板的两面覆有滤布，板框压滤普通为间歇运转工作制，一个工作周期约有1.5~4.5h，工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。具有单位面积过滤速度高，运转平稳，不易产生毛病，脱水后泥饼含水率可在65%以下。带式压滤机的操作程序步骤主要有：

先手动将板框兼并排列划一，启动压紧安装压紧板框。

翻开进泥阀，关闭旁通回流阀，启动进料泵进料入机。

察看压力表，在过滤中压力自然逐步上升。依据实践状况过滤压力，略翻开旁通阀，使压力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通阀调理进料压力，直至过滤出液量很小，即可关闭进料泵。

松开压紧安装，手动一片一片的推开板框，卸出泥饼，将泥饼清运后，即可进入下一脱水周期。

与压滤机和过滤板框相比，带式压滤机有一个可前后挪动的过滤面——尾矿专用。当在尾矿专用泥浆干排设备后侧通入压榨介质时（如紧缩空气或水），这些可挪动的尾矿专用就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上平均地受压，也就是说在过滤过程完毕以后，对滤饼停止再次挤压。

关于厢式滤板和过滤板框来说，若要到达较高的滤饼含固率，滤腔必需完整充溢。随着过滤过程的持续，滤饼厚度逐步增加，脱水的阻力成倍增大，从而招致处置量的急剧降落。普通对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处置量超越总处置量的百分之70，然后半周期的处置量就不太经济了。

而尾矿泥浆脱水机设备专用带式压滤机恰恰能克制厢式压滤机的那些缺陷。随着尾矿泥浆干排设备专用的挪动，滤饼的厚度是可变的，人们能够在处置量和过滤时间之间停止选择，完成最佳的进料量，滤饼的含固率则依托后压榨压力的大小来停止控制。   随着过滤压力的进步，在每次过滤周期行将完毕时产生差压的风险性也疾速进步，而尾矿泥浆干排设备专用技术主张低压过滤，高压压榨，极大地防止了差压的产生，这是带式压滤机的又一个优点。