带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法

       带式压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的带式压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。带式压滤机使用非常方便，不过在使用过程中会碰到不少问题，较为常见的就是出料浑浊，下面就为大家讲解带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法。

　　滤布破损。隔膜带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

　　滤板和隔膜板之间漏液。带式压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有:料泵压力流量高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物,每班在后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。

　　滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。

　　滤布的选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。选用不当的话，就很容易造成滤布很快就不行了，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。

　　出料混浊对于工作效率的影响较大，如果发现出料浑浊后要及时予以修，不过如果带式压滤机仅在刚开始工作时出料浑浊，之后就慢慢变清，这是正常的现象。